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分析不同類型的葉片泵的技術及結構原理
更新時間:2022-05-24 點擊次數:1241次
葉片泵運轉平穩、壓力脈動小,噪聲小、結構緊湊、尺寸小、流量大。其缺點是:對油液要求高,如油液中有雜質,則葉片容易卡死;與齒輪泵相比結構較復雜。它廣泛應用于機械制造中的專用機床,自動線等中、低壓液壓統中。該泵有兩種結構形式:一種是單作用葉片泵,另一種是雙作用葉片泵。
1.單作用葉片泵
由轉子1、定子2、葉片3和端蓋等組成。定子2具有圓柱形內表面,定子2和轉子1間存在偏心距e,葉片3裝在轉子槽中,并可在槽內滑動。當轉子1回轉時,由于離心力的作用,使葉片3緊靠在定子內壁。這樣,在定子2、轉子1、葉片3和兩側配油盤間就形成了若干個密封的工作空間。當轉子1按逆時針方向回轉時,在圖2-10的右部,葉片3逐漸伸出,葉片間的空間逐漸增大,從吸油口吸油,這是吸油腔。在圖2-10的左部,葉片3被定子內壁逐漸壓進槽內,工作空間逐漸縮小,將油液從壓油口壓出,這就是壓油腔。
在吸油腔和壓油腔之間有一段封油區,把吸油腔和壓油腔隔開。這種葉片泵每轉一周,每個g作腔就完成一次吸油和壓油,因此稱之為單作用葉片泵。轉子1不停地旋轉,泵就不斷地吸油和排油。
改變轉子1與定子2的偏心量,即可改變泵的流量。偏心量越大,流量越大。若將轉子1與定子2調成幾乎是同心的,則流量接近于零g因此單作用葉片泵大多為變量泵。
另外還有一種限壓式變量泵。當負荷小時,泵輸出流量大,執行元件可快速移動;當負荷增加時,泵輸出流量變少,輸出壓力增加,執行元件速度降低。如此可減少能量消耗,避免油溫上升。
2.雙作用葉片泵
定子內表面近似橢圓,轉子1和定子4同心安裝,有2個吸油區和2個壓油區對稱布置。轉子1每轉一周,完成2次吸油和壓油。雙作用葉片泵大多是定量泵。葉片泵的結構較齒輪泵復雜,但其工作壓力較高,且流量脈動小,工作平穩,噪聲較小,壽命較長。所以它被廣泛應用于機械制造中的專用機床、自動線等中、低壓液壓系統中。但其結構復雜,吸油特性不太好,對油液的污染也比較敏感。
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